EV100變頻器在直進式拉絲機上的應用
一:前言
滑輪式、雙卷筒式及插套式拉絲機均因為有較多的過線導輪,不能拉拔大規(guī)格鋼絲和過硬材料;為解決這一問題,發(fā)展了直進式拉絲機。鋼絲在前一卷筒上纏繞幾圈后,直接進入下一拉絲模并纏繞在下一卷筒上,中間不通過任何過線導輪,兩卷筒間鋼絲呈直線狀,穿線簡單,鋼絲在拉拔過程中無扭轉和小半徑彎曲。
二:直進式拉絲機變頻控制
直進式拉絲機一般都在6臺以上,每臺機器之間有個平衡桿用于速度平衡調節(jié)。如下圖所示:
本系統(tǒng)共有8臺30KW和2臺37KW的變頻器,該工藝要求是將6.5mm的鋼絲或鐵絲拉成1.96mm的鐵絲。在實際操作中,可以通過控制第十臺做主機,第九臺做主機,第七臺做主機......來控制拉出鋼絲的粗細。個個主機之間相互獨立,可以通過觸摸屏選擇主機之間的切換。收卷變頻一般采用力矩變頻控制,也可以選擇收卷當主機。
每臺拉絲機之間的電氣連接如下圖所示:
總體效下圖所示:
三:變頻器參數調節(jié)
P0.00:0,VF控制模式
P0.01:1,端子指令通道(從機)
2,通訊指令通道(主機)
P0.06:鍵盤設定頻率(50Hz)
P0.07:0,鍵盤設定(主機)
6,PID控制設定(從機)
P0.08:0,模擬量AI1設定
P0.10:0,頻率來源于P0.07(主機)
2:頻率來源于P0.07+P0.08(從機)
P0.11:當做主機時加速時間是200S,當做從機時加速時間是2S
P0.12:當做主機時減速時間是200S,當做從機時減速時間是2S
P1.01:啟動頻率0.5HZ
P4.01:轉矩提升4.5%~7.0%之間,根據現場的需求
P5.01:S1端子設置為1,正轉運行
P5.02:S2端子設置為2,點動運行
P5.03:S3端子設置為3,自由停車
P5.04:S4端子設置為4,故障復位
P5.15:AI1上限對應設定值,設置為10%
P5.19:AI2上限值,把位移傳感器的最大值輸進去
P6.02:繼電器1輸出選擇設置為1,變頻器運行中
P6.03:繼電器2輸出選擇設置為4,故障輸出
P6.04:A01輸出選擇設置為0,變頻器運行頻率
P8.06:寸動運行頻率設置為4.5Hz
P8.07:寸動運行加速時間200S
P8.08:寸動運行減速時間2S
P9.00:設置為0,PID的設定源來自P9.01
P9.01:擺桿平衡位置的設定值(0~100%)
P9.02:設置為1,PID的反饋通道為AI2
P9.03:設置為0,正特性。
P9.04:比例增益設置為0.2
P9.05:積分時間設置為2.5S
P9.06:微分時間設置為0S
PB.08:自動限流水平設置為160%
注意:當位移傳感器是電流信號時,主板J16進行跳線選擇
四:結束語
經過上述的調節(jié),無論是低述,中速,還是高速,EV100矢量變頻器都非常穩(wěn)定、可靠地運行在直進式拉絲機系統(tǒng)上。運行過程中各卷筒間張力穩(wěn)定,當速度穩(wěn)定時,擺桿位置幾乎不動,當用力敲擊運行拉絲機上的鋼絲上時,后面的擺桿立馬會跟著連鎖反應,動態(tài)響應非??欤?/span>值得借鑒。